PET瓶坯的生產工藝

　　瓶的質（zhì）量取決於所供應PET瓶坯的質量，瓶胚注塑成型時分為兩種，一種是長澆口，另一種是短澆（jiāo）口。國內（nèi）瓶胚廠家選用短澆（jiāo）口瓶胚（pēi）的較多，而國外選用長澆口的較多。長膠口（kǒu）的瓶胚由於底部的澆口被切掉，在吹（chuī）瓶（píng）過程中（zhōng）使張力均勻分布，這樣（yàng）吹出的（de）瓶子（zǐ）質量會更好，另外切掉的部分可以回收利用（yòng），這樣有（yǒu）利於節省原料成本，在石油資源日益匱乏的今天，國內的生（shēng）產廠家將會更傾向於長澆口的瓶胚（pēi）。在生產過程中瓶胚質量的控製取決於瓶胚在輸送過程中（zhōng）避免被劃傷的控製程度。

　　PET瓶坯一（yī）般用熱流道模具成型，模具與（yǔ）注塑機模（mó）板之間（jiān）最好要有（yǒu）隔（gé）熱板，其厚度（dù）為（wéi）12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。