PET瓶坯的成型及生產（chǎn）工藝（yì）

　　PET瓶坯的成型

　　PET瓶坯（pī）一般用熱流道模具成型，模具（jù）與注塑機模板（bǎn）之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左（zuǒ）右，而隔熱（rè）板一定能承受高壓。排氣必須（xū）充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛（fēi）邊。

　　PET瓶坯的生（shēng）產（chǎn）工藝（yì）

　　瓶的質量取決於所供應PET瓶坯（pī）的質（zhì）量，PET瓶坯注塑成型時分為兩（liǎng）種，一（yī）種是長澆（jiāo）口（kǒu），另一種是短澆口。國內瓶胚廠家選（xuǎn）用短澆口瓶胚的較多，而國外選用（yòng）長澆口的較多。長膠（jiāo）口的瓶胚由於（yú）底（dǐ）部的澆口被切（qiē）掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的（de）瓶子質量會更好，另外切掉的部分可以回收（shōu）利用，這樣有（yǒu）利於節省（shěng）原料成本，在石油資源日益匱乏的今天，國內的生產廠家將會更傾向於長澆口的瓶胚。在生產過程中（zhōng）瓶胚質量的控製（zhì）取決於（yú）瓶胚在輸送過程中避（bì）免被劃傷的控製程度。

　　PET瓶坯的管壁厚、透明度高，又（yòu）可以用一（yī）般的塑料瓶蓋密封（fēng），再加上摔不破、能立在桌上等（děng）優點，可以做許多取（qǔ）代試管的用途。